Tech-Info: Sensoren Kurbel- Nockenwelle

Der Nockenwellensensor bestimmt die exakte Position des Kurbeltriebs und meldet diese an das Motorsteuergerät. Erfahren Sie mehr über Ausfallgründe, Symptome und Hinweise für die Montage.

VEMO | 13. Juni 2018 | Michael Brinkmann

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Der Nockenwellensensor bestimmt die exakte Position des Kurbeltriebs und meldet diese an das Motorsteuergerät. So kann die Berechnung des Zünd- und Einspritzzeitpunktes erfolgen. Diese Information ist für den Einspritzbeginn bei der sequentiellen Einspritzung, für das Ansteuerungssignal des Magnetventils beim Pumpe-Düse-Einspritzsystem und für die zylinderselektive Klopfregelung notwendig.

Der Nockenwellensensor funktioniert nach dem Hall-Prinzip mittels Abtasten eines Zahnkranzes auf der Nockenwelle. Durch die Rotation des Zahnkranzes registriert der Sensorkopf die sich ändernde Hall-Spannung und gibt diese so wie die Position der Nockenwelle an das Steuergerät weiter.

Symptome

Motorsteuereinheit wird im Notbetrieb ausgeführt, schlimmstenfalls Abwürgen des Motors
Motorsteuersymbol leuchtet auf
Ein Fehlercode wird gespeichert
Erhöhter Kraftstoffverbrauch

Ausfallgründe

Defekt oder mechanische Beschädigung des Einstellrades
Kontaktprobleme
Temperaturprobleme
Interne Kurzschlüsse
Leitungskurzschlüsse

Achtung

Der zulässige Anziehdrehmoment beträgt max. 10 Nm
Sensor wird montiert, indem er hineingedrückt wird – kein Schlagen
Auf den Bolzen oder den Rippen dürfen keine Kräfte wirken, wenn mechanische Montagehilfen verwendet werden

Vorteile von VEMO

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