Więcej zaawansowanych technologii, mniej swobody: Dlaczego zarządzanie jakością ma kluczowe znaczenie w elektromobilności

Patrząc na pojazdy takie jak Ferrari Luce, staje się jasne: elektromobilność to nie tylko „zmiana napędu”, ale zupełnie nowa logika systemu – i właśnie dlatego jakość oraz precyzja dopasowania zyskują jeszcze większe znaczenie. Tam, gdzie zarządzanie temperaturą, komponenty wysokonapięciowe i elektronika mocy są ze sobą ściśle powiązane, nawet najmniejsze odchylenia mogą mieć poważne konsekwencje. Dla firmy VIEROL oznacza to tyle, że, jeśli chce niezawodnie wspierać warsztaty w tej nowej rzeczywistości, musi nie tylko obiecywać jakość, ale także systematycznie ją zapewniać.

I tu zaczyna się zarządzanie jakością w firmie VIEROL. Kryteria są jasne: niezawodność, trwałość, bezpieczeństwo i wytrzymałość – zwłaszcza jeśli chodzi o podzespoły uznawane w pojazdach elektrycznych i hybrydowych za wrażliwe. Z punktu widzenia zarządzania jakością należą do nich przede wszystkim układy chłodzenia i zarządzanie temperaturą (np. agregaty chłodnicze i pompy płynu chłodzącego), styczniki wysokonapięciowe, łożyska silników elektrycznych oraz elementy elektroniki mocy. W tych obszarach warsztat nie chce dostawać drugiej szansy, lecz podzespół, który od razu zadziała niezawodnie.

W praktyce szybko widać, jakie konsekwencje mają części niskiej jakości lub niedostateczna precyzja dopasowania. W przypadku łożysk często wystarczy zaledwie minimalne odchylenie od specyfikacji OE, aby drastycznie zwiększyć zużycie – w skrajnych sytuacjach nawet doprowadzając do szybkiej awarii. W elektronice mocy materiały niskiej jakości mogą zmieniać opory elektryczne, co upośledza działanie lub negatywnie wpływa na całe systemy.

Również układ jezdny w pojazdach elektrycznych jest narażony na większe obciążenia. Dodatkowa waga akumulatora oraz wysoka moc wyjściowa bardziej obciążają elementy konstrukcyjne – w tym miejscu jakość pozwala zapobiegać uszkodzeniom wtórnym.

Aby warsztaty nie musiały „dodatkowo diagnozować” właśnie tych zagrożeń, w firmie VIEROL jakość zaczyna się na długo przed montażem. Przed dopuszczeniem do produkcji seryjnej sprawdzamy jakość materiałów i dokładność wymiarową. Pierwowzory mierzy się za pomocą optycznego miernika współrzędnych 3D i porównuje z modelem cyfrowym – z dokładnością rzędu mikrometrów. Dodatkowo przeprowadzane są badania elektroniczne.
W przypadku szczególnie wrażliwych podzespołów, takich jak agregat chłodniczy, skanowanie TK pozwala także zajrzeć do środka. To pozwala wykryć wady strukturalne, uszkodzenia gniazd zaworów oraz ewentualne wady produkcyjne jeszcze zanim produkt trafi na rynek. Krótko mówiąc: zarządzanie jakością gwarantuje, że „pasuje” nie jest tylko subiektywnym odczuciem, lecz wynikiem przejrzystego procesu kontroli.

Kolejnym kluczowym czynnikiem jest łańcuch dostaw. Zwłaszcza w przypadku komponentów do pojazdów elektrycznych do jednego produktu często wykorzystuje się wiele różnych materiałów i usługi wielu dostawców. Tym samym ważne są staranne audyty dostawców oraz konsekwentne zarządzanie ich jakością tak, aby jakość nie była dziełem przypadku, lecz pozostawała powtarzalna.

A jeśli mimo to w terenie pojawią się nieprawidłowości, wkracza ustrukturyzowany system obsługi reklamacji: w razie wątpliwości produkty zostają natychmiast wycofane ze sprzedaży, poddane analizie i – w razie potrzeby – ocenione w bezpośredniej współpracy z warsztatem. Ta informacja zwrotna to nie usługa na późniejszym etapie, lecz kluczowy element ciągłego doskonalenia produktu.
Dla warsztatów to jasny przekaz: zwłaszcza w elektromobilności opłacają się sprawdzone rozwiązania, wysokiej jakości materiały i świadome decyzje dotyczące jakości – a nie wybór najniższej ceny. Komponenty E/E są kluczowe dla bezpieczeństwa. Prace należy wykonywać ściśle zgodnie z wytycznymi producenta, w tym także przeprowadzać testy szczelności akumulatora wysokonapięciowego oraz kontrolować izolację po zakończeniu wszystkich prac. Usterki w tym miejscu mogą powodować wyłączenia w obwodzie wysokiego napięcia, uszkodzenia wtórne lub, w najgorszym przypadku, zagrożenie dla bezpieczeństwa.

Albo, jak podsumowuje to Lukas Greiner:

„Wraz z rozwojem elektromobilności rośnie złożoność technologiczna. Aby zapewnić bezpieczeństwo, zrównoważony rozwój i niezawodność, decydującym czynnikiem jest konsekwentne zarządzanie jakością, co pozwala przekształcać innowacje w produkty bezpieczne i nadające się do wprowadzenia na rynek”.

Zajrzyj za kulisy zarządzania jakością

Każda część zamienna przechodzi rygorystyczny proces kontroli. W naszym filmie pokazujemy kulisy naszego systemu zapewnienia jakości i wyjaśniamy, w jaki sposób gwarantujemy najwyższe standardy na wolnym rynku części zamiennych.

Przemysłowy system TK/RTG w zarządzaniu jakością

Przemysłowy system TK/RTG znajduje zastosowanie w dziale rozwoju i zarządzania jakością do nieniszczącej kontroli wewnętrznej elementów konstrukcyjnych. Uwidacznia on wewnętrzne struktury – takie jak pory, pęknięcia, wtrącenia czy błędy montażowe – a jednocześnie umożliwia pomiary 3D oraz porównania stanu rzeczywistego z projektem bezpośrednio na podstawie zestawu danych z tomografii komputerowej.
System umożliwia wykonywanie zdjęć o wysokiej rozdzielczości z dokładnością do mikrometrów, a jednocześnie pozwala na szybkie skanowanie, dzięki czemu można skutecznie monitorować zarówno jakość elementów, jak i stabilność procesu.

Szczególnie w kontekście elektromobilności – na przykład wrażliwych podzespołów w systemach zarządzania temperaturą lub elektronice mocy – taki system TK pomaga wcześnie wykrywać potencjalne słabe punkty, a tym samym ograniczyć konieczność poprawek, zwrotów oraz koszty diagnostyki.